（除濕系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的配電柜的制作方法）
本發(fā)明涉及配電柜除濕技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種除濕系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的配電柜。
背景技術(shù)：
配電柜是配電系統(tǒng)的末端設備，是電動機控制中心的統(tǒng)稱。配電柜使用在負荷比較分散、回路較少的場合，而電動機控制中心用于負荷集中、回路較多的場合。但由于天氣原因，現(xiàn)有的室外配電柜存在運行環(huán)境潮濕，電子元件使用壽命短等缺陷，同時現(xiàn)有配電柜的散熱能力較差，在高溫環(huán)境下使得配電柜內(nèi)部溫度過高，影響電子元件的正常運行。
現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮椤?8”的一種配電柜，包括配電層、除濕層和散熱層，通過散熱層的吹風機散熱，通過除濕層的除濕機除濕，提高了配電柜的散熱性能和除濕性能。
但現(xiàn)有技術(shù)仍存在較多缺陷，如：1，采用吹風機對配電柜內(nèi)外環(huán)境進行換熱，在白天溫度較高的情況下，對降低配電柜內(nèi)部溫度的作用較小，而在夜晚溫度較低的情況下不需要通過換熱降低溫度；2，水蒸氣在夜晚溫度較低的環(huán)境下凝結(jié)成液體粘在電子元件上，采用除濕機進行除濕只能吸入潮濕空氣，而對沾附在電子元件上的水珠沒有辦法，因此需要在夜晚長時間開啟除濕機，造成很大的電能損耗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種除濕系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的配電柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種除濕系統(tǒng)，包括吸附單元、制冷單元和控制單元，所述吸附單元包括沸石箱，所述沸石箱內(nèi)部填充有若干沸石，且沸石箱開口處固定設置有電磁閥門一；
所述制冷單元包括冷凝箱和蒸發(fā)室，所述冷凝箱與沸石箱間通過水蒸氣管道連通，所述冷凝箱外側(cè)固定設置有制冷板，且冷凝箱底部開設有兩個出水口；
兩個所述出水口分別連接有冷卻水管、制冷水管，所述冷卻水管和制冷水管內(nèi)部均固定設置有電磁閥門二，所述冷卻水管纏繞在沸石箱外側(cè)，且冷卻水管遠離出水口的一端安裝在水泵吸水口處，所述冷凝箱與蒸發(fā)室間通過制冷水管連通，所述蒸發(fā)室上部連接有水蒸氣排出管道；
所述控制單元包括控制機構(gòu)和溫度傳感器，所述控制機構(gòu)包括驅(qū)動電機、制冷傳感器環(huán)板和電磁閥門傳感器環(huán)板，所述制冷傳感器環(huán)板和電磁閥門傳感器環(huán)板組成圓環(huán)且留有間隙，所述驅(qū)動電機位于制冷傳感器環(huán)板和電磁閥門傳感器環(huán)板組成圓環(huán)的中心，所述驅(qū)動電機上方安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠離驅(qū)動電機的一端固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿與制冷傳感器環(huán)板、電磁閥門傳感器環(huán)板相配合。
優(yōu)選的，所述水蒸氣排出管道遠離蒸發(fā)室的一端連接有引風機。
優(yōu)選的，所述制冷板由太陽能蓄電器提供電力，且制冷板與太陽能蓄電器間連接有導線。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機由溫度傳感器控制，且在初始狀態(tài)下，所述擠壓桿位于制冷傳感器環(huán)板和電磁閥門傳感器環(huán)板的間隙中。
一種配電柜，包括配電柜主體，所述配電柜主體中設置有若干電子元件，還包括上述的除濕系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本裝置的沸石在較低溫度環(huán)境下自動吸附空氣中的水蒸氣，相較于采用除濕機吸附潮濕空氣更為節(jié)能環(huán)保；
2、本裝置的制冷板在高溫環(huán)境下對配電柜內(nèi)部進行制冷降低溫度，并將沸石解吸的水蒸氣冷凝成液體排出，方便沸石再次對水蒸氣進行吸附；
3、本裝置的冷卻水管纏繞在沸石箱外側(cè)，使得冷凝水在排出過程中對沸石箱進行降溫，從而提高沸石吸附水蒸氣的效率，同時部分冷凝水進入蒸發(fā)室蒸發(fā)吸熱，對配電柜內(nèi)部環(huán)境進行持續(xù)降溫。
本發(fā)明的除濕系統(tǒng)和具有該系統(tǒng)的配電柜，通過沸石吸附空氣中的水蒸氣達到除濕效果，同時采用制冷板對配電柜內(nèi)部進行制冷降低溫度，并將沸石解吸的水蒸氣冷凝成液體排出，方便沸石再次對水蒸氣進行吸附，并利用冷卻水管降溫提高沸石吸附水蒸氣的效率，又利用蒸發(fā)室的蒸發(fā)吸熱實現(xiàn)進行持續(xù)降溫，使用方便，非常值得推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的擠壓桿擠壓制冷傳感器環(huán)板示意圖；
圖4為本發(fā)明的制冷板制冷，電磁閥門關(guān)閉示意圖；
圖5為本發(fā)明的擠壓桿擠壓電磁閥門傳感器環(huán)板示意圖；
圖6為本發(fā)明的制冷板停止制冷，電磁閥門打開示意圖。
圖中：1沸石箱、2沸石、3電磁閥門一、4冷凝箱、41出水口、5水蒸氣管道、6制冷板、7冷卻水管、8制冷水管、9電磁閥門二、10蒸發(fā)室、11水蒸氣排出管道、12控制機構(gòu)、121驅(qū)動電機、122制冷傳感器環(huán)板、123電磁閥門傳感器環(huán)板、124轉(zhuǎn)桿、125擠壓桿、13水泵、14引風機、15太陽能蓄電器、16導線、17溫度傳感器、18配電柜主體、19電子元件。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：
一種除濕系統(tǒng)，包括吸附單元、制冷單元和控制單元，吸附單元包括沸石箱1，沸石箱1內(nèi)部填充有若干沸石2，沸石2在低溫環(huán)境下吸附空氣中的水蒸氣進行除濕，沸石2在高溫高壓的環(huán)境下釋放內(nèi)部的水蒸氣，且沸石箱1開口處固定設置有電磁閥門一3，電磁閥門一3關(guān)閉使得沸石箱1形成封閉結(jié)構(gòu)；
制冷單元包括冷凝箱4和蒸發(fā)室10，冷凝箱4與沸石箱1間通過水蒸氣管道5連通，沸石2在高溫下釋放的水蒸氣通過水蒸氣管道5進入冷凝箱4中，冷凝箱4外側(cè)固定設置有制冷板6，制冷板6制冷吸收熱量，降低配電柜主體18中的溫度，并使得冷凝箱4中的水蒸氣凝結(jié)成液體，且冷凝箱4底部開設有兩個出水口41，液態(tài)水通過出水口41流出；
兩個出水口41分別連接有冷卻水管7、制冷水管8，冷卻水管7和制冷水管8內(nèi)部均固定設置有電磁閥門二9，冷卻水管7纏繞在沸石箱1外側(cè)，且冷卻水管7遠離出水口41的一端安裝在水泵13吸水口處，液態(tài)水在水泵13吸力下引出配電柜主體18，且液態(tài)水通過纏繞在沸石箱1外側(cè)的冷卻水管7對沸石箱1進行降溫，提高沸石2吸附水蒸氣效率，冷凝箱4與蒸發(fā)室10間通過制冷水管8連通，外部溫度升高時，蒸發(fā)室10中的液態(tài)水蒸發(fā)吸熱，降低配電柜主體18中的溫度，蒸發(fā)室10上部連接有水蒸氣排出管道11，蒸發(fā)后的水蒸氣通過水蒸氣排出管道11排出配電柜主體18；
控制單元包括控制機構(gòu)12和溫度傳感器17，控制機構(gòu)12包括驅(qū)動電機121、制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門傳感器環(huán)板123，制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門傳感器環(huán)板123組成圓環(huán)且留有間隙，驅(qū)動電機121位于制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門傳感器環(huán)板123組成圓環(huán)的中心，驅(qū)動電機121上方安裝有轉(zhuǎn)桿124，轉(zhuǎn)桿124遠離驅(qū)動電機121的一端固定連接有擠壓桿125，擠壓桿125與制冷傳感器環(huán)板122、電磁閥門傳感器環(huán)板123相配合，當擠壓桿125擠壓在制冷傳感器環(huán)板122上時，制冷板6制冷，當擠壓桿125擠壓在電磁閥門傳感器環(huán)板123上時，電磁閥門一3和電磁閥門二9打開；
具體的，水蒸氣排出管道11遠離蒸發(fā)室10的一端連接有引風機14，引風機14引出蒸發(fā)室10中的水蒸氣，使得蒸發(fā)室10內(nèi)部的水蒸氣分壓降低，提高水的蒸發(fā)速度，進而提高冷卻效果。
具體的，制冷板6由太陽能蓄電器15提供電力，且制冷板6與太陽能蓄電器15間連接有導線16，戶外配電柜無外物阻擋，能夠收集大量的太陽能，采用太陽能蓄電器15對制冷板6提供電力，使得制冷板6制冷，起到很好的節(jié)能作用。
具體的，驅(qū)動電機121由溫度傳感器17控制，當溫度升高時，溫度傳感器17控制驅(qū)動電機121轉(zhuǎn)動一周，且在初始狀態(tài)下，擠壓桿125位于制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門傳感器環(huán)板123的間隙中。
一種配電柜，包括配電柜主體18，配電柜主體18中設置有若干電子元件19，還包括上述的除濕系統(tǒng)。
工作原理：初始狀態(tài)下，擠壓桿125位于制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門傳感器環(huán)板123的間隙中，制冷板6不制冷，電磁閥門一3和電磁閥門二9關(guān)閉，隨溫度升高，沸石2解吸水蒸氣，部分水蒸氣通過水蒸氣管道5進入冷凝箱4中；
當溫度升高至一定值時，溫度傳感器17控制驅(qū)動電機121轉(zhuǎn)動，首先擠壓桿125轉(zhuǎn)動并擠壓在制冷傳感器環(huán)板122上，使得制冷板6制冷，降低配電柜主體18中的溫度，并使得冷凝箱4中的水蒸氣凝結(jié)成液體，且水蒸氣凝結(jié)成液體致使冷凝箱4中壓力降低，使得沸石箱1中的水蒸氣進入冷凝箱4中進行冷凝，電磁閥門一3和電磁閥門二9依舊關(guān)閉；
接著擠壓桿125轉(zhuǎn)動并擠壓在電磁閥門傳感器環(huán)板123上，制冷板6停止制冷，外部溫度開始提升，電磁閥門一3和電磁閥門二9打開，沸石2吸附空氣中的水蒸氣，液態(tài)水通過纏繞在沸石箱1外側(cè)的冷卻水管7對沸石箱1進行降溫，提高沸石2吸附水蒸氣效率，蒸發(fā)室10中的液態(tài)水蒸發(fā)吸熱，降低配電柜主體18中的溫度；
驅(qū)動電機121控制擠壓桿125轉(zhuǎn)動一周后停止，使得擠壓桿125再次處于制冷傳感器環(huán)板122和電磁閥門傳感器環(huán)板123的間隙中，制冷板6不制冷，電磁閥門一3和電磁閥門二9關(guān)閉。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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